6.4 特殊管道设计

6.4.1 熔体夹套管属于高温、高压特殊管道，设计需要符合现行行业标准《夹套管施工及验收规范》FZ211和设计文件的有关规定。

6.4.2 因内壁有死角或因不抛光形成黏附层，其受热分解或带入熔体内将影响纺丝熔体质量。国内目前的纺丝熔体输送管道内壁也有不抛光处理的，但为防止黏附层热分解或带入熔体内影响纺丝熔体质量，本标准仍建议采用内壁抛光的熔体管道。

6.4.3 聚酰胺66和聚酰胺56熔体管道采用内壁进行抛光处理，有利于熔体流动及管道清洗；聚酰胺6熔体管道清洗较容易，聚合装置熔体管道由于管径较大，可不进行内壁抛光处理。

6.4.5 本条规定的目的是保证热媒在内外管道间夹套内的流动均匀，避免层流。

6.4.6 采用静态混合器有利于减少熔体管道横断面上熔体的温度、停留时间和黏度的差异，保证熔体整体的均匀。

6.4.7 熔体停留时间过长，会造成熔体降解、黏度降低、色相变差，使熔体质量下降，后续纺丝容易出现飘丝、断头现象。因此，在满足管道系统柔性的前提下，应尽量缩短熔体停留时间，保证熔体质量。

6.4.8、6.4.9 这两条规定是根据输送物料的温度要求制订的。

6.4.10 纺丝熔体管道设计对称布置，容易实现熔体到达各纺丝箱体的距离相等，使熔体停留时间、压力降、摩擦受热程度尽量相同，保证丝的产品品质稳定。

6.4.11 采用铜线跨接主要是为了消除由于输送摩擦而引起的管道静电，保证生产安全。采用大曲率半径弯头，主要是为了减少输送阻力，以及防止堵塞管道。

6.4.12 切片靠自重出料的出料口管道与垂直方向之间的夹角大于35°，易造成下料不畅，甚至堵料的后果。如因空间限制，则需要增加震动装置或气体松动装置。

6.4.13 联苯、联苯醚的渗透性很强，采用波纹管密封阀门有利于减少其释放系数。

6.4.14 本条是根据现行国家标准《石油化工企业防火设计规范》GB50316和《工业金属管道设计规范》GB50160的有关规定制订的。

6.4.15 锦纶工厂使用的热媒温度较高，一般在250℃~320℃之间，为保证热媒管道的使用应力、管架受力和管道对与之连接离心泵管口的推力或力矩都在安全范围内，防止管道应力过大或疲劳引起的管道或支架破坏，以及连接处变形产生泄漏的危险，因此，应进行热媒管道的热应力计算。利用管道走向的自然补偿是最经济的办法。采用波纹管补偿器对液相热媒系统可靠性不能完全保证。

6.4.16 本条是对聚酰胺6聚合装置工艺管道设计的规定。

    1 本款规定的目的是便于停车物料排放；

    2 本款规定的目的是防止堵塞；

    3 本款规定的目的是便于停车物料排放。含低聚物回收己内酰胺管线中的低聚物容易析出堵塞管道，也容易聚合，需通过蒸汽吹扫或拆卸清理。

6.4.17 本条是根据国内实际生产经验制订的。从实际效果看，定期对纺丝箱体和熔体管道进行煅烧处理，有利于纺丝质量的提高，对稳定生产、保证质量都是非常有利的。

6.4.18 本条设计原则的目的是：

    1 立式设备膨胀会造成坡度在安装和运行时的差异。

    2 气相热媒管道在管道中会有部分凝结成液相热媒，管道采用逆流坡度可以防止液相热媒积存在管道阻塞气相热媒的流通，并能够使冷凝的液相热媒回流到热媒发生装置或热媒贮槽内。

    3 防止不同加热单元排气的相互影响。

    4 隔离不同加热单元。

6.4.22 本条规定设置定位板是为了防止外管发生较大的偏心。

6.4.23 锦纶工厂采用的热媒（如联苯-联苯醚）具有很强的渗透性，且温度较高，采用焊接型波纹管密封的截止阀，可防止渗透性泄漏和提高密封可靠性。